FAQ
Domande frequenti sui nostri prodotti
In questa sezione trovi le risposte alle domande più frequenti sui prodotti, sulle applicazioni e sui servizi Battioni e Pagani.
Un supporto rapido e immediato pensato per chiarire i dubbi più comuni e aiutarti a individuare la soluzione più adatta alle tue esigenze.
Vacuum truck
La Zona 0 identifica un'area in cui un'atmosfera esplosiva (miscela di aria e sostanze infiammabili sotto forma di gas, vapori o nebbie) è presente continuamente o per lunghi periodi.
La nostra soluzione: Le pompe ad Anello Liquido BLR sono progettate per aspirare direttamente da queste aree e possono essere certificate ATEX Zona 0. Il liquido di esercizio funge da "scudo termico", mantenendo basse le temperature interne e prevenendo l'innesco, rendendole per natura idonee ad applicazioni ATEX Zona 0, al contrario della tecnologia a lobi.
La differenza risiede nella frequenza del pericolo:
Zona 0: Pericolo costante. Richiede la massima protezione (tipicamente garantita dai nostri sistemi BLR).
Zona 1: Pericolo probabile durante il normale esercizio. Qui le nostre pompe a Lobi BLW e ad Anello Liquido BLR offrono una protezione totale, garantendo sicurezza meccanica e controllo delle scintille.
Certamente. Nella nostra gamma di decompressori a lobi sono presenti versioni specificamente progettate per l'allestimento di autospurghi destinati al trasporto di merci pericolose secondo la normativa ADR, anche con certificazione ATEX Zona1. La tecnologia a lobi, essendo Oil-Free e senza contatto meccanico tra i componenti rotanti, riduce drasticamente i rischi di surriscaldamento, rispettando i severi standard di sicurezza richiesti per il transito su strada di rifiuti speciali.
Le pompe a palette sono macchine straordinarie per affidabilità, ma per ambienti a rischio esplosione (ATEX) richiedono configurazioni specifiche e accessori dedicati (come parafiamma e sensori di temperatura). Per applicazioni in Zona 1 o Zona 0, consigliamo sempre di valutare le nostre gamme a Lobi o Anello Liquido, intrinsecamente più sicure grazie all'assenza di attrito radente tra le parti.
Sì. Ogni unità certificata ATEX Zona 0 o Zona 1 viene fornita con la relativa dichiarazione di conformità e il manuale d'uso specifico. Il nostro ufficio tecnico è a disposizione per supportare i progettisti nell'integrazione corretta della pompa nel sistema complessivo.
Agricoltura
Battioni Pagani Pompe® raccomanda l’uso di olio Battioni Pagani “Vacuum Pump Oil”
- Ottima resistenza all’ossidazione
- Forti proprietà antiruggine
- Ottimo potere antischiuma
- Temperatura di utilizzo da – 5°C a 160°C
In assenza di “Vacuum Pump Oil”, utilizzare olio minerale nuovo ISO VG 100 (valore medio della viscosità cinematica = 100 mm2/s = 100 cSt)
Utilizzare olio minerale nuovo ISO VG 460 (valore della viscosità cinematica a 40° C = 460 mm2/s = 460 cSt)
SERIE MEC/STAR
Le pompe con moltiplicatore M,G non devono superare i 600 giri/min. La velocità consigliata è 450-500 giri/min.
Le pompe con moltiplicatore MA,GA non devono superare i 1000 giri/min. La velocità consigliata è 800 giri/min.
Le pompe D, H, P non devono superare i 1400 giri/min. La velocità consigliata è 1200 giri/min.
SERIE WPT/KTS/KTM/WSM
Le pompe con moltiplicatore M,G non devono superare i 600 giri/min. La velocità consigliata è 450-500 giri/min.
Le pompe D, H, P non devono superare i 1200 giri/min. La velocità consigliata è 1000 giri/min.
Le palette vanno sostituite quando la loro larghezza raggiunge il 90% della dimensione iniziale. Sul manuale per l’uso e la manutenzione viene descritta la modalità di controllo dell’usura delle palette.
È consigliabile sostituire le guarnizioni, i paraoli ed in alcuni casi le viti di fissaggio. Tutti gli elementi necessari sono inclusi nei kit di revisione delle pompe.
Le pompe per vuoto rotative a palette raffreddate ad aria sono adatte all’utilizzo discontinuo. I tempi di funzionamento sono specificati nel manuale per l’uso e la manutenzione.
Le pompe per vuoto rotative a palette della serie BALLAST sono state progettate e realizzate per permettere il loro utilizzo in servizio continuo a -0.70 bar di vuoto, grazie ad un sistema di raffreddamento per iniezione d’aria a temperatura ambiente che, dopo aver attraversato un filtro e vinto la resistenza di una valvola di non ritorno, entra nel lato dedicato alla compressione, facendo diminuire la temperatura interna. L’utilizzo previsto è di tipo semi industriale, adatto per tutte quelle applicazioni che non richiedono il superamento di battenti idrostatici consistenti e di conseguenza di un grado di vuoto molto elevato, ma che necessitano di un tempo di funzionamento più lungo rispetto all’utilizzo tradizionale.
Le pompe per vuoto rotative a palette raffreddate a liquido sono adatte all’utilizzo per elevati tempi di funzionamento continuo
Consultare sempre il costruttore della macchina per la scelta della pompa più appropriata.
La profondità massima di aspirazione è di circa 6 - 8 m dalla sommità della cisterna.
LAVAGGIO DEL CORPO
In caso d’entrata di piccole quantità di liquame nella pompa per vuoto rotativa a palette, occorre procedere immediatamente al lavaggio interno del corpo, facendo aspirare, tramite la curva di scarico con la pompa per vuoto rotativa a palette in fase di compressione, nafta o gasolio. Dopo questa operazione fare aspirare olio. La stessa operazione va eseguita quando la pompa per vuoto rotativa a palette deve rimanere fermo a lungo. In questo caso è necessario staccare il tubo d’aspirazione e mandata collegato alle valvole e chiudere ermeticamente il coperchio collettore perché i gas che si formano all’interno della cisterna, travasando nella pompa per vuoto rotativa a palette, provocano ruggine all’interno del corpo, che può causare la rottura delle palette quando si rimette in funzione l’impianto. Non usare acqua per evitare altresì la formazione di ruggine. Nel caso si esegua il lavaggio del corpo dopo averlo smontato, è opportuno far precedere la precedente operazione da un lavaggio preliminare a base di detergenti (es.: diluente).
LAVAGGIO DEL SERBATOIO OLIO
Almeno una volta l’anno eseguire il lavaggio del serbatoio olio con detergenti appropriati.
LAVAGGIO E PULIZIA DELLE VALVOLE
Almeno una volta al mese eseguire il lavaggio e la pulizia delle valvole, svitandole dalla pompa per vuoto rotativa a palette e pulendole con acqua o eventuali detergenti non corrosivi.
CONTROLLO DELLE VALVOLE
Verificare periodicamente che tutte le valvole, sia di troppo pieno sia di pressione/vuoto, siano sempre in perfetta efficienza.
Queste operazioni sono descritte nel manuale per l’uso e la manutenzione.
La pompa per vuoto rotativa a palette è più economica.
Non ci sono limitazioni nelle dimensioni del materiale da aspirare.
La pompa per vuoto rotativa a palette non prevede ingresso del liquido di processo all’interno della stessa ma in ogni caso è pulibile facilmente utilizzando un “Flushing Kit”.
La saracinesca LOCKER è di tipo unidirezionale (la direzione del flusso è indicata dalla freccia presente nella parte laterale del corpo) adatta ad essere utilizzata su applicazioni per usi industriali generici, biogas, impianti di depurazione, trattamento acque reflue e sistemi fognari, ma anche su carri-botte ad uso agricolo o su camion cisterna per uso industriale.
La saracinesca LOCKER BiDi è di tipo bidirezionale (la tenuta è garantita in entrambe le direzioni) adatta ad essere utilizzata su applicazioni per usi industriali generici, biogas, impianti di depurazione, trattamento acque reflue e sistemi fognari, ma anche su carri-botte ad uso agricolo o su camion cisterna per uso industriale.
Il corpo saracinesca in unica fusione ed il particolare sistema di tenuta della saracinesca garantiscono una tenuta perfetta per pressioni fino a 10 bar per modello LOCKER e LOCKER BiDi ø 100 - ø 150 - ø 200, 8 bar per LOCKER e LOCKER BiDi ø 250 e 7 bar per LOCKER e LOCKER BiDi ø 300. I modelli ø 100 - ø 150 - ø 200 - ø 250 e ø 300 sono realizzati secondo una corretta prassi costruttiva, che garantisce la sicurezza di utilizzazione in accordo con la direttiva 97/23/CE(PED), articolo 3, paragrafo 3 per pressioni max 10 bar e per fluidi gruppo 2.